Pabrik pengolahan yang menerima resin dalam jumlah besar memerlukan sistem penyimpanan yang mampu menampung bahan baku secara efisien, di mana silo menjadi solusi yang paling umum digunakan. Secara umum, silo dibagi menjadi dua jenis utama berdasarkan metode konstruksinya, yaitu silo las (welded) dan silo baut (bolted). Silo las dibuat di pabrik sebagai satu kesatuan struktur dari material seperti aluminium, stainless steel, atau baja karbon, dengan pelapisan epoxy pada bagian dalam untuk melindungi dari korosi dan abrasi. Tipe ini tersedia dalam konfigurasi fully skirted maupun structural leg. Sementara itu, silo baut terdiri dari panel-panel baja yang dirakit di lokasi pemasangan, dengan ukuran yang fleksibel namun membutuhkan proses instalasi yang lebih kompleks serta memiliki potensi kebocoran lebih tinggi dibandingkan silo las.
Dari sisi pemilihan, silo las lebih banyak digunakan karena kekuatan struktur dan kemudahan instalasinya, sedangkan silo baut dipilih pada kondisi tertentu seperti keterbatasan akses lokasi, kebutuhan kapasitas besar, atau penambahan tangki di fasilitas yang sudah ada. Selain itu, faktor zona seismik juga sangat penting dalam menentukan desain silo, terutama pada daerah dengan risiko gempa tinggi yang memerlukan struktur lebih kuat.
Metode pengiriman kedua jenis silo juga berbeda. Silo las dikirim menggunakan truk khusus dan dapat dibongkar tanpa alat berat tambahan, sedangkan silo baut dikirim dalam bentuk panel yang memerlukan alat seperti crane atau forklift untuk pembongkaran. Dalam hal instalasi, silo las relatif cepat dan sederhana, bahkan dapat selesai dalam waktu beberapa jam, sementara silo baut membutuhkan tenaga ahli dan proses bertahap untuk memastikan sambungan antar panel rapat dan tidak bocor.
Finishing tangki meliputi pelapisan luar dan dalam. Silo las biasanya sudah dicat di pabrik, sedangkan silo baut mungkin memerlukan pengecatan tambahan di lapangan. Untuk aplikasi tertentu seperti industri makanan atau medis, diperlukan coating khusus yang memenuhi standar regulasi seperti FDA.
Fondasi silo harus dirancang kuat menggunakan beton bertulang karena harus menahan beban besar serta pengaruh angin. Selain itu, kondisi tanah dan regulasi lokal harus diperhatikan dalam proses desain. Ukuran silo sendiri sangat bervariasi tergantung kebutuhan, metode pengiriman bahan (truk atau railcar), serta keterbatasan lokasi seperti tinggi maksimum yang diizinkan.
Karakteristik aliran material juga menjadi pertimbangan penting. Material berbentuk pellet umumnya mudah mengalir dan hanya memerlukan hopper standar, sedangkan material berbentuk powder atau yang memiliki sifat aliran buruk membutuhkan desain hopper yang lebih curam atau tambahan alat bantu aliran seperti agitator, air pad, atau vibrator untuk mencegah bridging dan memastikan aliran material tetap lancar.
Aksesori merupakan bagian penting agar silo dapat berfungsi optimal. Beberapa di antaranya adalah tangga, platform istirahat, pagar pengaman, manhole, jalur pengisian, level switch, serta indikator level material. Selain itu, sistem dehumidifikasi juga sering digunakan untuk mencegah kondensasi yang dapat merusak material, terutama pada kondisi lingkungan dengan perubahan suhu yang signifikan.
Dalam proses pengisian material ke silo, udara yang masuk harus dikeluarkan kembali ke atmosfer. Untuk itu diperlukan sistem filtrasi, terutama jika material menghasilkan debu. Pilihan sistem filtrasi meliputi vent sederhana, bag filter, hingga self-cleaning filter tergantung tingkat debu yang dihasilkan. Sistem ini harus dirancang sesuai dengan standar lingkungan dan dilengkapi dengan pressure relief untuk mencegah kerusakan akibat tekanan berlebih.
Terakhir, pengukuran inventori dalam silo dapat dilakukan dengan beberapa metode seperti sistem elektromekanis (yo-yo), sonar, maupun load cell. Sistem volumetrik seperti yo-yo dan sonar mengukur tinggi material dan memerlukan konversi untuk mendapatkan berat, sedangkan load cell memberikan pengukuran langsung yang lebih akurat dan cocok untuk kebutuhan yang memerlukan data berat yang presisi. (PIC: Aditia N) #bumimulia #paletplastik #plasticpallet #recycleplastic #higienis #extrusionblowmolding #injectionstretchblow #injectionmolding #printingtube #extrusiontube #labellingmachine
Source: Modern Plastics Handbook (Charles A. Harper)