Pada bagian sebelumnya, telah dibahas mengenai dampak besar analisis elemen hingga (Finite Element Analysis/FEA) dengan metode dual domain (DD) terhadap industri Computer-Aided Engineering (CAE). Pada bagian ini, pembahasan tersebut akan dijelaskan lebih lanjut tentang Perubahan Dalam Penggunaan CAE.
Sepanjang sejarahnya yang relatif singkat, Perubahan dalam Penggunaan CAE untuk plastik dipandang sebagai aktivitas yang membutuhkan keahlian khusus. Analisis biasanya dilakukan oleh staf khusus yang merupakan pengguna perangkat lunak berpengalaman serta memiliki pemahaman yang baik mengenai teori injection molding. Meskipun sejak awal telah disadari bahwa simulasi yang dilakukan pada tahap awal desain dapat memberikan manfaat yang lebih besar, tidak tersedianya antarmuka langsung antara sistem CAD, yang digunakan untuk merancang komponen, dengan perangkat lunak CAE menyebabkan proses analisis dilakukan di luar lingkungan desain.
DD/FEA memberikan solusi terhadap permasalahan tersebut. Untuk pertama kalinya, Perubahan dalam Penggunaan CAE untuk plastik dapat diintegrasikan secara erat dengan solid modeling. Dengan demikian, penggunaan CAE oleh desainer plastik, bukan hanya oleh analis khusus, menjadi memungkinkan. Saat ini, beberapa sistem CAD berbasis solid telah menyediakan produk yang dilengkapi teknologi DD/FEA untuk mempermudah analisis pada tahap awal proses desain.
Teknologi ini mengubah cara penggunaan analisis Perubahan dalam Penggunaan CAE pada produk plastik dengan memungkinkan pengguna yang bukan spesialis untuk melakukan analisis sejak tahap awal desain. Oleh karena itu, perhatian khusus diberikan pada cara penyajian hasil analisis. Pada metode tradisional, hasil analisis umumnya berupa distribusi tekanan dan temperatur. Namun, teknologi tampilan baru kemudian diperkenalkan karena desainer mungkin memiliki sedikit pengalaman sebelumnya dalam menggunakan CAE untuk plastik.
Sebagai contoh, dalam menentukan jumlah gate, ketebalan dinding, dan jenis resin, salah satu variabel utama yang perlu diperhatikan adalah tekanan yang diperlukan untuk mengisi komponen. Tekanan tersebut dipengaruhi oleh temperatur material, sedangkan temperatur material dipengaruhi oleh kondisi proses, lokasi gate, dan geometri komponen.
Oleh karena itu, penentuan tekanan yang diperlukan untuk mengisi komponen merupakan tugas multidimensional yang membutuhkan interpretasi secara bersamaan terhadap distribusi tekanan dan temperatur. Untuk menyederhanakan interpretasi hasil, distribusi tekanan dan temperatur diproses menjadi satu tampilan yang disebut “confidence of fill” atau tingkat keyakinan pengisian. Tampilan tersebut ditunjukkan dengan memberikan warna merah, kuning, dan hijau pada geometri komponen untuk menunjukkan area dengan kemungkinan pengisian masing-masing rendah, sedang, dan tinggi.
Gambar 7.66 menunjukkan contoh tampilan tersebut (pada gambar, warna merah ditampilkan sebagai hitam, kuning sebagai abu-abu muda, dan hijau sebagai abu-abu). Posisi gate berada di ujung komponen. Sebagian besar komponen memiliki tingkat keyakinan pengisian yang tinggi. Namun, area yang jauh dari gate ditampilkan berwarna kuning, sedangkan area di bagian ujung komponen ditampilkan berwarna merah. Tampilan seperti ini jauh lebih mudah dipahami dibandingkan dengan melihat distribusi tekanan dan temperatur secara bersamaan.
DD/FEA memungkinkan desainer plastik untuk memulai proses analisis sejak tahap awal fase desain. Informasi yang diperoleh dari analisis ini akan sangat bermanfaat apabila dapat dikomunikasikan dengan cepat kepada pihak lain yang terlibat dalam proses tersebut. Sebagai contoh, pemasok material, desainer mold, dan pihak molding dapat memperoleh manfaat dari informasi awal mengenai bagaimana komponen akan terisi selama proses injection molding.
Perkembangan Internet yang sangat pesat kemudian dimanfaatkan oleh penyedia CAE sebagai sarana untuk mempermudah komunikasi antaranggota tim. Produk-produk terbaru kini menyediakan fitur report writer, yang memungkinkan gambar hasil analisis dan catatan digabungkan ke dalam suatu format yang dapat ditampilkan melalui browser atau dikirim sebagai pesan melalui Internet.
DD/FEA menyediakan sarana untuk membawa proses analisis langsung ke dalam tahap desain. Selain tersedia dalam sistem CAD, berbagai modul analisis lanjutan berbasis DD/FEA juga telah tersedia. Hal ini memungkinkan desainer yang menemukan permasalahan untuk mengirimkan model mereka kepada analis yang menggunakan perangkat lunak analisis tingkat lanjut untuk melakukan analisis secara lebih mendetail. Dengan cara tersebut, DD/FEA menjadi penghubung antara pengguna CAE tradisional dengan desainer komponen. Hasilnya, semakin banyak desain yang dapat dianalisis dan komponen dapat dimodifikasi apabila diperlukan pada tahap ketika perubahan masih relatif mudah dan biayanya paling rendah. (PIC: Aditia N.) #bumimulia #palletplastic #plastikpalet #polymer #recycleplastic #higienis #extrusionblowmolding #injectionstretchblow #injectionmolding #extrusiontube #printingtube #labellingmachine #shrinklabel
Source: Modern Plastics Handbook (Charles A. Harper)