Karet Sintetis

Kelompok utama kedua dari elastomer adalah kelompok yang dikenal sebagai karet sintetis. Elastomer dalam kelompok ini, yang dibahas secara rinci dalam bagian ini, meliputi:

  • Kopolimer akrilonitril butadiena (NBR)
  • Karet butadiena (BR)
  • Karet butil (IIR)
  • Polietilena klorosulfonasi (CSM)
  • Epiklorohidrin (ECH, ECO)
  • Etilen propilena dien monomer (EPDM)
  • Etilen propilena monomer (EPM)
  • Fluoroelastomer (FKM)
  • Poliakrilat (ACM)
  • Poli butadiena (PB)
  • Polikloroprena (CR)
  • Poliisoprena (IR)
  • Karet polisulfida (PSR)
  • Karet silikon (SiR)
  • Karet stirena butadiena (SBR)
Karet Sintetis

Konsumsi karet sintetis di seluruh dunia diperkirakan mencapai sekitar 11 juta metrik ton pada tahun 2000 dan sekitar 12 juta metrik ton pada tahun 2003, berdasarkan laporan sebelumnya (1999) oleh International Institute of Synthetic Rubber Producers. Sekitar 24% dikonsumsi di Amerika Utara. Perkiraan ini bergantung pada jenis karet sintetis yang dimasukkan dalam perhitungan serta sumber pelaporan dari berbagai wilayah dunia.

Teknologi baru dalam polimerisasi karet sintetis yang menggantikan pabrik lama serta peningkatan konsumsi global adalah dua alasan utama pembangunan fasilitas produksi baru di seluruh dunia. Goodyear Tire & Rubber mulai mengoperasikan pabrik polimer berbasis butadiena dengan kapasitas 110.000 metrik ton/tahun pada tahun 2000 di Beaumont, Texas. Unit poliisoprena Goodyear dengan kapasitas 18.200 metrik ton/tahun mulai beroperasi pada tahun 1999 di Beaumont. Sumitomo Sumika AL membangun pabrik SBR berkapasitas 15.000 metrik ton/tahun di Chiba, Jepang, menambah kapasitas 40.000 metrik ton/tahun yang sudah ada di Ehime. Haldia Petrochemical Ltd. di India sedang membangun unit SBR dengan kapasitas 50.000 metrik ton/tahun dan unit PB dengan kapasitas 50.000 metrik ton/tahun menggunakan teknologi BASF.

Bayer Corporation menambahkan kapasitas 75.000 metrik ton/tahun untuk SBR dan PB di Orange, Texas, pada tahun 1999, dengan mengonversi unit PB berbasis litium untuk memproduksi SBR larutan dan PB neodymium. Bayer AG meningkatkan kapasitas SBR dan PB dari 85.000 menjadi 120.000 metrik ton/tahun di Port Jerome, Prancis, pada tahun 1999. Bayer AG akan menyelesaikan peningkatan kapasitas karet butadiena di seluruh dunia dari 345.000 metrik ton/tahun pada tahun 1998 menjadi lebih dari 600.000 metrik ton/tahun pada tahun 2001. Bayer AG juga meningkatkan kapasitas EPDM di Orange, Texas, menggunakan polimerisasi suspensi, serta di Marl, Jerman, menggunakan polimerisasi pelarut pada tahun 1999. Bayer Inc. menambahkan kapasitas karet butil sebesar 20.000 metrik ton/tahun di Sarnia, Ontario, ke dalam kapasitas yang sudah ada sebesar 70.000 metrik ton/tahun untuk karet butil dan 50.000 metrik ton/tahun untuk halo-butil di Sarnia. Kapasitas halo-butil atau butil biasa sebesar 90.000 metrik ton/tahun milik Bayer akan dioperasikan kembali pada tahun 2000.

Mitsui Chemicals akan mulai mengoperasikan unit EPDM metallocene dengan kapasitas 40.000 metrik ton/tahun di Singapura pada tahun 2001. Usaha patungan Nitrilo SA antara anak perusahaan Uniroyal Chemical dari Crompton & Knowles dan anak perusahaan Girsa dari Desc SA (Meksiko) mulai mengoperasikan unit NBR dengan kapasitas 28.000 metrik ton/tahun di Altamira, Meksiko, pada tahun 1999. Teknologi NBR milik Uniroyal dan teknologi proses milik Girsa digabungkan dalam proyek ini. Chevron Chemical mulai mengoperasikan unit poliisobutilena (PIB) dengan kapasitas 60.000 metrik ton/tahun di Belle Chase, Louisiana, pada tahun 1999, dengan menggunakan teknologi berlisensi dari BASF. BASF menambahkan unit PIB dengan kapasitas menengah sebesar 20.000 metrik ton/tahun di kompleks Ludwigshafen, yang akan menggandakan kapasitas unit tersebut menjadi 40.000 metrik ton/tahun. Penambahan ini akan selesai pada tahun 2001. BASF memiliki kapasitas PIB rendah sebesar 70.000 metrik ton/tahun dan menggunakan teknologi polimerisasi selektif miliknya sendiri, yang memungkinkan kontrol terhadap berat molekul.

BST Elastomers, usaha patungan antara Bangkok Synthetics, Japan Synthetic Rubber (JSR), Nippon Zeon, Mitsui, dan Itochu, mulai mengoperasikan unit PB dengan kapasitas 40.000 metrik ton/tahun dan unit SBR dengan kapasitas 60.000 metrik ton/tahun di Map Ta Phut, Rayong, Thailand, pada tahun 1998–1999. Nippon Zeon menyelesaikan penambahan kapasitas SBR sebesar 25.000 metrik ton/tahun ke kapasitas yang sudah ada sebesar 30.000 metrik ton/tahun di Yamaguchi, Jepang, pada tahun 1999, dan perusahaan ini melisensikan teknologi polimerisasi larutannya ke Buna Sow Leuna Olefinverbund (BSLO). BSLO akan memulai operasi unit SBR dengan kapasitas 60.000 metrik ton/tahun di Schkopau, Jerman, pada tahun 2000.

Sinopec, perusahaan milik negara Tiongkok di bidang petrokimia dan polimer, sedang meningkatkan kapasitas produksi karet sintetis secara keseluruhan, termasuk karet butil, SBR, nitril, dan kloroprena. Sinopec juga akan memulai produksi poliisoprena dan EPR, meskipun perusahaan ini belum memproduksi poliisoprena atau EPR sebelum tahun 1999. Total kapasitas karet sintetis diperkirakan mencapai 1,15 juta metrik ton/tahun pada tahun 2000. Konsumsi karet sintetis di Tiongkok diperkirakan mencapai hampir 7 juta metrik ton/tahun pada tahun 2000.

Karet sintetis diproses melalui penggilingan dan pematangan sebelum proses lanjutan seperti pencetakan injeksi. Mesin pemrosesan dirancang khusus untuk karet sintetis.

Teknologi ELAST®* dari Engel (Guelph, Ontario) mencakup mesin cetak injeksi yang dirancang khusus untuk mencetak karet silang. Pengaturan suhu proses yang umum, tergantung pada polimer dan produk jadi, berkisar antara 380 hingga 425°F (193 hingga 218°C). Tekanan, yang juga tergantung pada polimer dan produk, biasanya berada dalam kisaran 20.000 hingga 30.000 lb/in² (137 hingga 206 MPa). Gaya penjepitan tipikal mesin vertikal adalah 100 hingga 600 ton AS, sedangkan mesin horizontal memiliki gaya penjepitan 60 hingga 400 ton AS. Mesin ini memiliki jalur aliran pendek, memungkinkan injeksi karet yang sangat dekat dengan suhu pengikatan silang. Rasio panjang terhadap diameter ulir (screw L/D) bisa sekecil 10/1. Teknologi ELAST mencakup mesin tanpa batang pengikat untuk kapasitas kecil hingga menengah serta kontrol komputer mutakhir yang bersifat eksklusif. (by : niginashq) #plasticpallet #plasticrecycle #bumimulia

Source : Modern Plastic Handbook (Charles A. Harper)