Bagian hasil cetakan termoset umumnya dikeluarkan dari cetakan dalam kondisi masih hangat, sehingga proses pendinginan hingga mencapai suhu ruang menjadi tahap penting yang dapat memengaruhi kualitas akhir produk. Selama proses ini, komponen berpotensi mengalami pelengkungan atau deformasi akibat tegangan internal maupun pendinginan yang tidak merata. Untuk menjaga dimensi tetap sesuai toleransi, komponen sering ditempatkan pada fixture penahan yang berfungsi menstabilkan bentuk selama tahap akhir pendinginan.
Selain faktor proses, desain produk juga memiliki peran besar dalam menentukan potensi terjadinya deformasi. Kombinasi antara bagian tebal dan tipis, misalnya, dapat menyebabkan pendinginan yang tidak seragam, di mana bagian tipis mendingin lebih cepat dan mengalami penyusutan lokal, sementara bagian tebal masih relatif lunak. Oleh karena itu, penggunaan rib tipis sebagai penguat lebih disarankan dibandingkan penambahan ketebalan material, karena dapat membantu mengurangi atau menghilangkan distorsi.
Faktor lain yang memengaruhi adalah pola aliran material saat pengisian rongga cetakan. Penyusutan cenderung lebih besar terjadi pada arah melintang terhadap aliran dibandingkan searah aliran, sehingga koordinasi antara perancang produk dan perancang cetakan sangat diperlukan, khususnya dalam menentukan posisi gate dan vent. Selain itu, parameter proses seperti temperatur, tekanan, dan laju pengisian juga dapat dioptimalkan untuk meminimalkan distorsi yang terjadi selama proses pencetakan.
Di sisi lain, material termoset mengalami proses pengerasan melalui mekanisme cross-linking akibat panas dan tekanan. Namun, pada saat dikeluarkan dari cetakan, terutama dalam siklus produksi cepat, proses ini belum sepenuhnya selesai sehingga material masih bersifat agak kenyal. Kondisi tersebut dapat menyebabkan deformasi tambahan akibat gaya dari pin ejektor atau saat produk saling bertumpuk setelah keluar dari cetakan. Oleh karena itu, penyesuaian waktu curing dalam cetakan menjadi salah satu cara untuk mengurangi risiko deformasi tersebut.
Secara umum, proses polimerisasi pada plastik termoset telah mencapai sekitar 90% saat ejeksi, namun reaksi akan terus berlangsung dalam jangka waktu tertentu, mulai dari menit hingga bahkan berhari-hari tergantung pada formulasi material. Untuk meningkatkan sifat mekanik, proses pendinginan terprogram sering diterapkan menggunakan oven dengan tahapan suhu tertentu, menggantikan pendinginan alami pada suhu ruang. Dalam praktiknya, rekomendasi terkait siklus pendinginan lanjutan ini biasanya diberikan oleh formulator bahan molding guna memastikan performa produk yang optimal. (PIC: Aditia N.) #bumimulia #Recycleplastic #Higienis #Palletplastic #plastikpalet #ExtrusionBlowMolding #InjectionStretchBlow #InjectionMolding #ExtrusionTube #PrintingTube
Source: Modern Plastics Handbook (Charles A. Harper)