Proses Potting
Proses potting dalam proses resin cair dimulai dengan mencampur bahan-bahan menggunakan mixer sederhana untuk menghasilkan campuran yang dapat disesuaikan sifatnya, seperti kekakuan, warna, dan kekuatan. Campuran ini dituangkan ke dalam wadah dan dibiarkan mengeras, baik dengan pemanasan atau suhu ruangan. Wadah tersebut menjadi lapisan luar permanen produk. Dengan formulasi yang tepat, potting compound dapat menghasilkan produk dengan penyusutan rendah, kejernihan tinggi, dan stres minimal. Desain bagian dan cetakan dirancang menggunakan perangkat lunak canggih.
Pemilihan Resin Potting
Tabel Perbandingan Sifat-Sifat Resin Cair hingga Tabel Karakteristik Resin Cair untuk Aplikasi Non-Listrik menyediakan panduan yang berguna untuk memilih resin potting yang sesuai.
Proses Casting
Proses casting pada proses resin cair dimulai dengan menuangkan resin cair ke dalam cetakan yang diam, lalu membiarkannya mengeras pada suhu ruangan atau lebih tinggi. Cetakan bisa berisi objek yang sudah diposisikan sebelumnya, sehingga objek tersebut akan terbenam dalam resin. Proses ini bisa dilakukan dengan peralatan sederhana dan cocok untuk komponen kecil yang rapuh. Namun, resin yang kental sulit ditangani, dan sering muncul masalah seperti gelembung atau ruang kosong.
Resin Epoksi Casting
Resin epoksi casting populer karena fleksibel, memiliki daya rekat kuat, penyusutan rendah, sifat listrik baik, kompatibel dengan banyak material, tahan cuaca, dan bahan kimia. Resin ini digunakan untuk perekat, pelapis, cetakan, potting, konstruksi, dan aplikasi kelautan. Jenis yang sering digunakan adalah epi-bis dan epoksi sikloalifatik, dengan sifat-sifatnya dijelaskan dalam tabel terkait.
Resin epoksi novolak, yang dibuat dari fenolik atau kresol novolak, mengeras lebih cepat dan menghasilkan panas eksoterm lebih tinggi dibandingkan resin epi-bis. Resin ini memiliki suhu deformasi panas lebih tinggi serta ketahanan yang lebih baik terhadap pelarut dan bahan kimia dibandingkan resin epi-bis, seperti yang dijelaskan dalam tabel terkait.
Poliester cor umum dicampur dengan monomer seperti polistirena untuk menghasilkan coran transparan yang kaku dan cepat mengeras. Monomer lain, seperti alfa metil stirena atau metil metakrilat, dapat ditambahkan untuk meningkatkan sifat tertentu. Reaktivitas poliester dan desain produk memengaruhi pemilihan sistem yang sesuai.
Resin poliester fleksibel tersedia yang lebih tahan lama, mengeras lebih lambat, menghasilkan panas eksoterm yang lebih rendah, dan penyusutan saat mengeras yang lebih sedikit. Resin ini lebih banyak menyerap air dan lebih mudah tergores, tetapi menunjukkan ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan dengan jenis yang kaku. Profil sifat mereka ditunjukkan dalam Tabel Sifat-Sifat Poliester Tipe Bahan Fleksibel. Kedua jenis resin, kaku dan fleksibel, dapat dicampurkan untuk menghasilkan sifat-sifat tengah, seperti yang ditunjukkan dalam Tabel Sifat Campuran Poliester Kaku dan Fleksibel.
Poliuretan Cor (Cast Polyurethanes). Poliuretan adalah produk reaksi antara isosianat, poliol, dan agen pengikat. Karena bahaya yang terkait dengan penanganan isosianat bebas, biasanya digunakan prepolimer dari isosianat dan poliol.
Pemilihan agen pengikat memengaruhi karakteristik pengerasan dan sifat akhir produk. Diamina adalah agen pengikat serba guna terbaik, seperti yang ditunjukkan dalam Tabel Sifat Resin Poliuretan yang Dikeraskan dengan Diamina dan Poliols. Sifat fisik tertinggi dihasilkan dengan menggunakan MOCA 4,4-methyl-bis (2-kloroanilin). Kelas utama lainnya dari agen pengikat, yaitu poliol, lebih mudah digunakan, tetapi produk akhir memiliki sifat fisik yang lebih rendah. Dengan memberikan ketahanan aus yang baik dan koefisien gesekan yang rendah, poliuretan digunakan dalam pelapis roller dan bantalan press, serta gasket, cetakan cor, sabuk waktu, strip pelindung, liner, dan tumit serta sol sepatu.
Fenolik Cor (Cast Phenolics). Resin fenolik untuk casting tersedia dalam bentuk cairan kental yang diproduksi dalam bejana besar melalui kondensasi formaldehida dan fenol pada suhu tinggi di hadapan katalis, dengan penghilangan kelembaban berlebih melalui distilasi vakum. Resin ini, ketika dicampur dengan pengeras kimiawi yang aktif, dapat dicor dan mengeras menjadi padat dalam cetakan yang terbuat dari berbagai bahan dan desain cetakan yang beragam. Resin ini akan menunjukkan profil sifat yang luas seperti yang dijelaskan dalam Tabel Sifat-Sifat Resin Fenolik Cor yang Telah Dikeraskan.
Desain cetakan yang tersedia meliputi cetakan tarik, cetakan belah, cetakan berinti, cetakan fleksibel, dan cetakan plester.
Alilik Cor (Cast Allylics). Resin ester alilik memiliki kejernihan, kekerasan, dan kestabilan warna yang sangat baik, sehingga digunakan untuk dicor menjadi bagian optik. Coran ini bisa berupa homopolimer atau kopolimer. Polimerisasi penambahan radikal bebas dari ester alilik menghadirkan beberapa kesulitan dalam proses casting, seperti pengendalian eksoterm, penyusutan monomer selama pengerasan, dan interaksi antara eksoterm, sumber radikal bebas, serta panas lingkungan yang diperlukan untuk mengurai peroksida dan memulai reaksi.
Formulasi casting sederhana adalah sebagai berikut:
- Prepolimer: 60 bagian/bb
- Monomer: 40 bagian/bb
- Tert-butyl perbenzoate: 2 bagian/bb
- Tert-butylcatechol: 0,1 bagian/bb
Fungsi dari katekol adalah untuk memperlambat polimerisasi dan panas eksoterm dalam waktu yang lebih lama, memungkinkan panas untuk terdisipasi dan meminimalkan retak. Monomer yang dikatalisasi dengan benzoyl peroksida atau tert-butyl perbenzoate dapat disimpan pada suhu ruangan dari 2 minggu hingga 1 tahun, tetapi pada suhu 120°F (49°C), resin yang dikatalisasi akan menggumpal dalam beberapa jam.
Cetakan untuk casting alilik dapat berupa logam atau kaca yang digiling dan dipoles, dengan kaca menjadi jenis yang lebih disukai karena tahan gores dan dapat dipoles dengan baik.
Alilik cor terkenal karena kekerasannya, ketahanan panas, sifat listrik, dan ketahanan kimianya seperti yang ditunjukkan dalam Tabel Sifat Monomer Ester Alilik dan Sifat-Sifat Dua Ester Alilik yang Telah Mengeras. Namun, mereka kekurangan kekuatan, sehingga penggunaannya terbatas pada bagian optik dan beberapa isolator listrik kecil.
Proses Resin Cair. Monomer alilik sering digunakan dengan alkid untuk membuat poliester, terutama resin ortoftalat karena biayanya rendah dan tekanan uap airnya sangat kecil. Kopolimer alkid-dialilftalat menghasilkan panas eksoterm lebih rendah dibandingkan kopolimer alkid-stirena. Resin alilik memiliki sifat listrik yang sangat baik, resistivitas tinggi meskipun terkena kelembapan, serta ketahanan yang kuat terhadap pelarut, asam, dan alkali. (by : niginashq) #plasticpallet #plasticrecycle
Source : Modern Plastic Handbook (Charles A. Harper)