Penghilangan flash pada bagian plastik (Plastic part deflashing)
Sebagian besar proses pencetakan termoset menghasilkan sedikit material berlebih yang disebut flash, yang muncul pada garis pemisah cetakan (parting line) dan pada insert yang menonjol dari bagian hasil cetakan. Flash ini umumnya perlu dihilangkan, baik karena alasan estetika maupun—dalam kasus terminal atau kaki penghantar (leads) yang keluar dari perangkat listrik atau elektronik yang dienkapsulasi—untuk memastikan kontak listrik yang baik pada kaki tersebut.
Untuk komponen yang cukup kuat, bagian tersebut dapat dimasukkan secara acak ke dalam wadah yang berputar (tumbling) untuk menghilangkan flash. Biasanya, rotasi lambat selama sekitar 10–15 menit, di mana komponen saling jatuh dan bersentuhan secara lembut, sudah cukup untuk menghilangkan flash.
Untuk penghilangan flash yang lebih menyeluruh, proses tumbling dapat ditingkatkan dengan menambahkan semburan material abrasif sedang (blast media). Media ini bisa berupa bahan organik (seperti cangkang kenari yang digiling atau biji aprikot) atau bahan polimer (seperti pelet kecil dari nilon atau polikarbonat) yang diarahkan ke komponen yang sedang berputar.
Untuk komponen yang lebih halus atau sensitif, biasanya digunakan sistem deflashing yang melewatkan komponen tersebut di atas konveyor yang menahan setiap bagian pada posisinya, kemudian melewati satu atau lebih nozzle semburan. Sistem seperti ini telah disempurnakan untuk komponen elektronik yang dicetak dengan transfer molding, dengan cara menjepit lead frame, sering kali menutupi sementara bagian badan cetakan saat perangkat melewati area semburan, dan menggunakan hingga 20 nozzle semburan yang diposisikan secara individual untuk memastikan penghilangan flash secara menyeluruh dan kontinu. Perangkat tersebut dimasukkan menggunakan sistem magazine feed dan dikumpulkan kembali dalam magazine untuk menjaga pemisahan batch.
Mesin deflasher modern mendaur ulang media semburan dan menggunakan pengumpul debu (dust collector) untuk meminimalkan polusi di area kerja. Ruang penyemprotan (blasting chamber) ditutup rapat dengan port masuk dan keluar yang dirancang untuk mencegah debu dan media keluar dari ruang tersebut.
Penghilangan flash juga dapat dilakukan secara kimiawi dengan menggunakan pelarut untuk melarutkan flash pada komponen. Selain itu, metode water honing jet deflashing juga terbukti berhasil untuk beberapa jenis perangkat.
Walaupun mesin deflasher sederhana berbasis tumbling dapat dibuat sendiri oleh pihak pemroses, aplikasi yang lebih kompleks biasanya lebih baik ditangani oleh spesialis komersial yang memproduksi berbagai sistem khusus maupun kustom.
Pemotongan dan pembentukan kaki penghantar (Lead trimming and forming)
Sebagian besar perangkat semikonduktor yang dienkapsulasi menggunakan transfer molding, serta banyak komponen elektronik kecil lain yang diproduksi dalam volume tinggi dan bersifat rapuh, menggunakan lead frame sebagai pembawa selama proses perakitan dan pencetakan. Lead frame ini perlu dipotong sebelum proses pengujian, penandaan (marking), dan pengemasan perangkat.
Untuk aplikasi ini telah dikembangkan mesin press dan cetakan trimming serta forming progresif, yang tersedia dalam bentuk sistem yang diumpankan dan dioperasikan secara manual maupun sistem otomatis penuh dengan mekanisme magazine-to-tube carrier. (by : niginashq) #plasticpallet #plasticrecycle #bumimulia #paletplastik #blowmolding #injectionmolding #injectionstretchblowmolding #molding #extrusion #extrusionprocess
Source : Modern Plastic Handbook (Charles A. Harper)