Thermoset Processing merupakan proses pengolahan plastik termoset yang melibatkan reaksi kimia tidak dapat balik seperti polimerisasi dan ikatan silang dengan kontrol suhu dan tekanan.Karena plastik termoset mengalami reaksi kimia yang bersifat tidak dapat dibalik (ikatan silang atau polimerisasi) yang melibatkan paparan waktu dan temperatur, maka proses pengolahan material tersebut meliputi: (1) mengubah formulasi resin ke dalam kondisi cair, (2) membuat cairan tersebut mengalir ke dalam rongga dengan konfigurasi yang diinginkan, (3) memanaskan cairan secara cukup sehingga reaksi kimia berlangsung hingga mencapai titik di mana plastik menjadi pada dasarnya kaku (mengikuti bentuk rongga), dan (4) mengeluarkan bagian yang telah kaku dari rongga cetakan.
Variabel kritis lainnya dalam sebagian besar proses termoset adalah tekanan. Tekanan pada bahan cetakan diperlukan untuk: (1) menciptakan aliran plastik, selama berada dalam kondisi cair, ke dalam celah-celah setiap rongga sebelum material menjadi terlalu kental akibat reaksi ikatan silang sehingga tidak lagi dapat mengalir; dan (2) memastikan bahwa plastik, selama proses ikatan silang, dipertahankan pada kerapatan maksimum guna memperoleh sifat fisik yang optimal dari produk cetakan.
Berbagai teknik pemrosesan yang dijelaskan dalam bab ini merepresentasikan metode-metode yang saat ini digunakan untuk mencairkan formulasi, mengalirkannya ke dalam rongga pada waktu yang tepat, serta memberikan panas dan tekanan yang diperlukan agar reaksi kimia dapat berlangsung hingga selesai secepat mungkin. Hal ini bertujuan untuk mencapai siklus produksi yang cukup singkat dengan tingkat kerapatan penuh.
Casting dengan resin cair untuk pembuatan prototipe atau produksi dalam jumlah terbatas, pengecoran resin cair menawarkan proses yang sederhana, investasi peralatan yang relatif rendah, serta hasil yang cepat. Resin cor termoset dapat berupa epoksi, poliester, fenolik, dan sebagainya. Resin tersebut mengeras melalui reaksi polimerisasi atau ikatan silang. Resin semacam ini sering dituangkan ke dalam cetakan atau rongga terbuka. Karena proses penuangan dilakukan pada tekanan atmosfer, cetakannya sederhana dan sering kali dibuat dari logam lunak (Gbr. 6.2).
Salah satu contoh pengecoran cair adalah dalam pembuatan detail desain seperti ornamen gulungan serta pola bunga atau daun untuk dekorasi furnitur. Komponen tersebut sering dibuat dari resin poliester berpengisi, dan setelah proses curing, bagian tersebut cukup direkatkan pada laci meja kayu atau bingkai cermin. Bagian-bagian ini dapat dengan mudah difinishing sehingga tampak seperti kayu. Cetakan untuk komponen tersebut sering dibuat dengan menuangkan material elastomer di atas model kayu atau plastik dari komponen yang diinginkan. Setelah elastomer dilepaskan, biasanya akan terbentuk rongga yang memungkinkan reproduksi pola asli dengan tingkat ketelitian yang sangat tinggi.
Aplikasi industri lain yang banyak digunakan adalah pengecoran dengan resin cair untuk membenamkan benda-benda, seperti komponen atau rangkaian elektronik, ke dalam cangkir, kotak, atau selubung plastik, sehingga memberikan perlindungan mekanis, isolasi listrik, dan kemasan yang seragam. Proses semacam ini, ketika rumah atau wadah menjadi bagian dari produk akhir, disebut sebagai potting.
Apabila aplikasi pengecoran memerlukan produksi dengan volume yang cukup tinggi, mesin untuk pencampuran dan pendispensan plastik cair dapat digunakan guna memperpendek siklus produksi. Selain itu, oven curing, konveyor, dan peralatan pendukung lainnya dapat ditambahkan. Singkatnya, operasi pengecoran resin cair dapat berupa proses manual berbiaya rendah, atau dapat pula sangat terotomatisasi, tergantung pada jenis produk yang diinginkan dan jumlah produksi yang dibutuhkan.
Proses potting untuk produk dengan tingkat keandalan tinggi sering dilakukan dalam kondisi vakum untuk memastikan produk bebas dari rongga udara, dan dapat dilanjutkan dengan pemberian tekanan positif di dalam ruang pengecoran guna mempercepat penetrasi akhir formulasi cor ke dalam celah-celah komponen yang dibenamkan sebelum sistem resin mengeras. (PIC : Aditia N) #bumimulia #paletplastik #plasticpallet #recycleplastic #higienis #extrusionblowmolding #injectionstertchblow #injectionmolding #extrusiontube #printingtube
Source: Modern Plastics Handbook (Charles A. Harper)